Construction Clean Build Program for Pipe Work

Pada tahap commissioning/start-up, beberapa common problems yang disebabkan oleh cleanliness pipa/system perpipaan yang kurang optimal sebagai berikut:

i.        Valve passing

Valve leakage terdiri dari 2 type, leakage ke atmospheric (dari body valve maupun flange) dan leakage di dalam pipa itu sendiri (passing). Valve passing beresiko pada operasi dan plant safety. Salah satu penyebab valve passing adalah valve tidak bisa menutup sempurna (100% closed) akibat tertahan oleh partikel/ material maupun akibat stem/internal valve rusak akibat partikel/material yang terbawa fluida

Figure 1. MS steam isolation valve passing akibat stem seat rusak

 ii.      Strainer clogging

Contaminant yang tersisa dalam pipa akan terakumulasi pada saat operasi di strainer (filter/pompa/compressor) dan menyebabkan strainer clogging (jika extrim bisa menyebabkan strainer jebol) sehingga delta P tinggi dan mempengaruhi performance equipment

Figure 2. Suction strainer semi lean pump inspection prior to alkaline cleaning (kotoran berupa material insulation)

Figure 3. Suction strainer condensate pump after surface condenser live

  iii.            Blocked pipe/valve

Contaminant dalam pipa terakumulasi dan menyebabkan pipa/valve tersumbat. Sering terjadi pada check valve size kecil maupun pada steam trap

Figure 4. Steam trap tidak bekerja karena tersumbat

iv.            Equipment damage

Common failure pada steam turbine, turbine blade failure akibat terhantam oleh material (contaminant/particle dalam pipa yang tidak berhasil dibersihkan pada saat steam/blowing) yang terbawa oleh aliran steam. kegagalan lainnya adalah bearing failure yang disebabkan oleh material yang tidak berhasil dibersihkan pada saat lube oil flushing

Figure 5. Drip leg HS steam line inspection during steam blowing

Figure 6. Bearing hydraulic turbine semi lean pump scratch

v.            Flanges leakage

Flange leakage umumnya disebabkan oleh permukaan flange (gasket seat) tidak bersih, pipe alignment, maupun metode bolting yang tidak proper.

Figure 7. Open flange untuk pengecheckan flange face

Pada tahap pre-commissioning yang meliputi pipe cleaning activities, constructed pipe/system dicleaning dan disiapkan supaya ready for commissioning. Tujuan dari kegiatan ini tentunya supaya commissioning berjalan lancar dimana problem-problem di atas tidak terjadi

 In fact di beberapa project cleaning during pre-commissioning sering tidak optimal karena schedule yang sangat ketat (impact construction delay) sehingga cleaning duration “dipaksa” selesai sesuai dengan schedule (dipaksa bersih J) dan juga karena kondisi pipa/system paska construction yang sangat kotor, sehingga kondisi bersih yang diperoleh pada saat pre-commissioning tidak mencerminkan kondisi actual pipa (masih ada contaminant yang tertinggal di dalam pipa) 

Kondisi di atas sering berulang dari satu ke project yang lain, dalam opini saya jika hanya dengan teori conventional (macam perencanaan yang bagus, source yang cukup, eksekusi yang effective dan efficient, monitoring dan evaluasi di satu tahap tanpa mengconsider tahap lain) dan bekerja seperti biasa-biasa, maka masalah di atas akan sulit diatasi. Namun serangkaian kegiatan dalam satu project secara khusus construction harus melihat mechanical completion sebagai hasil akhir (welder tidak bekerja dengan mindset yang penting jumlah dia-in sesuai target atau hydrotest tidak bekerja dengan mindset yang penting progress hydrotest sesuai target, dll). Untuk mengatasi masalah di atas perlu di-implementasikan Construction “Clean Build” program untuk pipe work, dimana setiap pipe/system disemua phase construction, mulai dari material pipa di purchase sampai pada tahap hydrotest kebersihannya dijaga oleh team yang terlibat dalam construction, sehingga cleaning pada tahap pre-commissioning bisa dilakukan dengan kualitas yang bagus dan waktu yang pendek.

Construction clean built program for pipe work memastikan kondisi pipa bersih dan kept preserved selama pre dan post construction, saya membagi dalam beberapa tahap aktivity (but not limited to) meliputi:

I.            Initial preservation

Memastikan pipa ter-preservasi dengan baik oleh supplier sebelum delivery ke site dan memastikan preservasi tersebut bagus selama proses delivery

Figure 7A. Pipes at supplier warehouse

II.            Preservation maintenance

Melakukan preservasi secara berkala untuk memastikan initial preservasi bekerja dengan baik dan memaintain preservasi terus berlangsung untuk mencegah pipa dari proses deterioration, meliputi:

1.       Preservation yang proper untuk pipa yang di warehouse maupun field: cover ujung pipa yang terbuka, based plate, dll.

2.       Membersihkan pipa jika ditemukan tidak bersih

3.       Inspection secara regular

Figure 7B. Pipes preservation at site

III.            Inspection during dan after fabrication

1.       Memastikan internal pipa bersih sebelum di fabrikasi baik di shop maupun di field

2.       Melakukan inspection secara regular untuk pipa-pipa yang berada di shop maupun field

3.       Melakukan fabrikasi, welding, cutting, grinding sesuai dengan metode dan memproteksi internal pipe tidak terpapar grinding/cutting spatter pada saat activitas berlangsung

4.       Memastikan cover pipa ataupun material lainnya tidak ditinggalkan di dalam pipa pada saat fabrication

5.       Melakukan inspection dan cleaning after fabrication

6.       Memproteksi pipa yang sudah difabrikasi sebelum di install

                           

Figure 8. Pipe inspection during steam blowing

 Figure 9.Pipe inspection before cleaning

IV.            Inspection during-after installation/erection

1.       Memastikan pipa bersih sebelum diinstall atau sebelum dijoint

2.       Mengcover ujung pipa yang terbuka untuk menghindari terpapar hujan, debu dan material selama installation masih berlangsung

3.       Memproteksi dalam pipa pada saat grinding/cutting

4.       Membersihkan grinding/cutting spatter yang masuk ke dalam pipa

5.       Tidak meninggalkan material apapun di dalam pipa pada saat installation

6.       Untuk pipa underground memastikan ujung pipa sebelum dijoint selalu tercover dan tidak kemasukan lumpur/air pada saat installation

7.       Dewatering media hydrotest setelah hydrotest selesai

8.       Inspection secara regular

                           

Figure 10. Pipe inspection after cleaning

                               

Figure 11. Pipe inpsection during construction

Berubah metode tentu akan berpengaruh pada banyak hal, sehingga perlu dievaluasi secara keseluruhan apakah metode tersebut akan memberikan impact yang positif terhadap biaya, mutu dan waktu atau justru impact negative.

“Construction clean build program for pipe work” sudah saatnya menjadi mindset dalam construction.